다축 CNC 튜브 벤딩 머신
자동차, 항공우주 및 산업 분야에서 사용되는 금속 튜브용 고속 파이프 벤더로, 튜브 직경 30mm에서 100mm까지 적용 가능합니다.
이 다축 CNC 파이프 벤딩기는 좌우 양방향의 정밀한 벤딩을 위해 설계되었으며, 자동화 생산 라인에서 사용할 수 있습니다. 최종 벤딩 이후 직선 끝단을 1.2D 이하로 유지할 수 있어 소재 사용량과 전체 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
다축 협조 운전은 높은 생산 효율을 지원하며, 최대 8개의 툴링 스택을 갖춘 듀얼 헤드 구성과 자동 공정 시뮬레이션을 결합할 수 있습니다. 풀 서보 드라이브 시스템과 고정밀 전송 부품의 조합은 최대 0.02mm의 반복 위치 정확도를 보장합니다.
- 각도: 13축 풀 서보 벤딩으로 어떤 벤딩 각도에서도 정밀하게 제어할 수 있으며, 각도 정밀도는 ±0.05°, 이송 정밀도는 최대 0.05mm까지 가능합니다.
- 원형성: 다중 코어 만드렐 벤딩과 동기화된 윤활을 결합하여 벤딩 과정에서 안정적인 튜브의 원형을 유지합니다.
- 박벽화: 벽 두께 감소는 굽힘 동작을 보조 밀기 및 맨드릴 움직임과 조율하여 관리됩니다. 밀어넣기 보상과 동기화된 윤활은 벽 두께를 보다 일정하게 유지하고 성형 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 성형: 3차원 굽힘 정밀도를 ±0.5mm 이내로 관리하여 튜브 형상과 치수 안정성을 일관되게 유지합니다.
SUH409L
φ55x1.5mm R=0.8D
SUS441
φ60x1.5mm R=1.2D
SUS441
φ28.6x1.5mm R=1.4D
알루미늄 사각 튜브
40*45*4mm R=100mm
HR420LA
φ100x2.6mm R=1.5D
SUS409L
φ50x1.5mn R=2D
- 유압 장치 없이 완전 서보 구동 전기 제어 시스템으로, 효율적인 운용, 낮은 에너지 소비, 그리고 저소음을 지원합니다.
- 온라인 시뮬레이션은 최적의 굽힘 경로를 자동으로 계산하고 가공 중 간섭을 방지하는 데 도움을 줍니다.
- 자동 용접 이음부 감지, 무인 작업을 위한 선택적 적재 및 하역
- 좌우 양측 이중 헤드 굽힘으로 고정 반경 또는 가변 반경을 지원하며, 평면, 측면, 경사 및 복잡한 공간 방향으로의 굽힘이 가능합니다.
- 재료 폐기물을 줄이고 재료 활용도를 높이는 데 도움이 되는 스크랩 배출 기능
- 고정밀 절대 엔코더가 장착된 서보 모터는 전원 재가동 후에도 재홈 작업 없이 운전을 재개할 수 있습니다.
- 빠른 데이터 전송, 간소화된 배선, 그리고 깔끔한 제어 레이아웃을 위한 EtherCAT 버스 시스템
- XYZ 좌표와 공구 매개변수를 입력하여 간단하고 효율적인 프로그래밍을 수행하고, 절곡 과정을 전체 그래픽 시뮬레이션으로 구현합니다.
- 서보 제어 클램핑 힘과 자동 감지 기능으로 높은 정확도, 반복성, 그리고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
- 압력 다이와 만드렐 부품을 위한 윤활 시스템으로, 마모 부품의 수명을 연장하는 데 도움을 줍니다.
- 프로세스 시뮬레이션, 용접 이음부 인식, 클램핑 힘 모니터링, 실시간 작동 모니터링, 자동 윤활을 포함한 지능형 제어 기능
| 무게(제어 콘솔 포함) | 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 색상 | 튜브 지름 범위 | 최대 굽힘 반경(적층 굽힘 제외) | 최대 튜브 루프 길이 | 최대 급속 이송 속도 | 최대 굽힘 속도 | 최대 튜브 회전 속도 |
| 9000 kg | 4600 × 2400 × 2000 mm | 블랙 앤 화이트 (텍스처 페인트 마감) | 30~100mm | 200 mm | 2300 mm | 700 mm/초 | 70°/s | 300°/s |
| 최대 헤드 이동 속도 | 최대 헤드 회전 속도 | 최대 보조 밀기 속도 | 최대 스크랩 푸시 속도 | 반복 위치 정확도 | 최대 굽힘 출력 토크 | ||||||
| 730 mm/s | 100°/s | 160 mm/s | 160 mm/s | 급지 ±0.03 mm 헤드 직선 이동 ±0.03 mm 보조 밀기 ±0.02 mm 스크랩 푸시 ±0.02 mm 굽힘 각도 ±0.03° 머리 회전 ±0.03° 튜브 회전 ±0.03° | 20,000 N·m | ||||||
| 최대 급지력 | 최대 만드렐 인출력 | 최대 메인 클램핑력 | 최대 보조 클램핑 힘 | 최대 보조 밀기 힘 | 최대 스크랩 밀어내는 힘 | 최대 굽힘 각도 | 급식 스트로크 |
| 80 kN | 80 kN | 250 kN | 200 kN | 60 kN | 60 kN | 180° | 2050 mm |
| 헤드 이동 스트로크 | 만드렐 스트로크 | 보조 밀기 스트로크 | 스크랩 푸싱 스트로크 | 메인 클램핑 스트로크 | 보조 클램핑 스트로크 | 총 모터 출력 |
| 1150 mm | 300 mm | 150 mm | 230 mm | 170mm | 170 mm | 65 kW |
CNC 튜브 벤딩 기계에는 벤딩 암, 튜브 회전 장치, 보조 밀림 및 지지 암, 튜브 지지 시스템, 회전 벤딩 헤드, 헤드 이동 장치, 맨드릴 추출 시스템, 튜브 공급 캐리지, 튜브 클램핑 시스템, 스크랩 배출 장치, 그리고 통합 제어 시스템이 포함됩니다.
소프트웨어 운영 체제
제어 시스템은 Windows 기반 플랫폼에서 개발되었으며, 공정 시뮬레이션, 자동 용접선 감지, 클램핑 힘 모니터링, 자동 로딩 및 언로딩, 자동 윤활, 이상 경보, 실시간 운영 모니터링, 원격 지원과 같은 기능을 포함하고 있습니다.
구동 부품
구동 시스템은 고정밀 볼 스크류, 저백래시 기어 감속기, 그리고 고정밀 선형 안내 레일을 사용하여 작동 중 정확하고 안정적인 움직임을 보장합니다.
가상 시뮬레이션
온라인 시뮬레이션은 최적의 굽힘 경로를 사전에 계산하여 굽힘 과정에서 간섭을 방지하는 데 도움을 줍니다.
베크호프 제어 시스템
베크호프 제어 시스템에는 산업용 제어 컴퓨터, 드라이브, 그리고 서보 모터가 포함됩니다.
기타 하드웨어
사의 케이블 캐리어 및 드래그 체인 케이블, Schneider사의 저전압 전기 부품, 그리고 밀폐된 공조 전기 캐비닛.
저희의 고속 다축 튜브 벤딩 기계는 자동차 제조, 항공우주, 의료 장비, 석유화학, 가정용 등 다양한 산업 분야에서 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 합금 튜브의 3D 벤딩 작업에 사용됩니다.
자동차 제조, 주로 섀시 부품, 오토바이 프레임 및 배기 시스템
기계 및 산업 제조, 금속 배관, 유압 시스템, 공압 시스템, 그리고 냉방 배관 포함
항공우주, 석유화학, 의료 장비 및 가정용 제조 분야에서 사용됩니다