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금속 튜브 가공 장비

고속 레이저 튜브 용접 라인 (파이프 및 튜브 밀)

자동차 및 산업용 금속 관 부품을 위한 통합 레이저 용접 튜브 생산 시스템으로, 최대 15m/분 속도와 0.1mm 용접부 정확도를 제공합니다.

고속 레이저 튜브 용접 라인 (파이프 및 튜브 밀)
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  • 고속 레이저 튜브 용접 라인 (파이프 및 튜브 밀)
    • 레이저 출력: 15000–45000 W
    • 용접 속도: 8~15 m/분
    • 용접 가능한 재질 강도: > 800 MPa
    • 용접 가능한 재질 두께: < 4 mm
    • 용접 정밀도: < 0.1 mm
    • 재료 수율: > 96%
    • 용접 후 튜브 변형: ≤ 1.5 mm/m
    • 용접 이음 강도: 플레어링 시험 후 균열 없음, GB/T 34204-2017 준수

    프로세스 흐름
    언코일링 및 스트레이트닝 → 전단 맞대기 용접 → 어큐뮬레이터 저장 → 스트립 레벨링 → 에지 밀링 → 조형 성형 → 정밀 성형 → 용접 이음부 추적 → 레이저 클리닝 → 레이저 예열 → 레이저 용접 → 레이저 후열 → 사이징 → 와전류 검사 → 튜브 스트레이트닝 → 레이저 마킹 → 길이 절단 → 자동 적재 → AGV 운송 → 완제품 저장

    가격 조회
    레이저 용접 장비의 주요 과제
    • 용접 품질 관리
      용접부는 외관과 강도가 균일해야 하며, 엄격한 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. 기공, 균열, 용접 불완전 침투, 관통 결함, 그리고 용접 변형과 같은 일반적인 문제는 철저히 방지해야 합니다.
    • 장비 복잡성
      레이저 용접 라인은 로딩, 에지 밀링, 튜브 성형, 레이저 용접, 절단 유닛, 온라인 와전류 검사, 로봇 언로딩 등 여러 시스템을 하나의 공정으로 결합합니다. 기계, 전기, 광학 및 소재 관련 기술을 조율하는 것은 높은 기술적 난이도를 추가합니다.
    • 제어 시스템 안정성
      용접 효율성과 균일한 품질을 유지하기 위해, 시스템은 고급 자동화와 지능형 제어를 활용하여 생산 중 공정이 안정적으로 유지되도록 합니다.
    • 자동화 및 지능형 제어
      용접 파라미터는 다양한 생산 조건에 맞추기 위해 정확하고 실시간으로 조정되어야 합니다. 고급 자동화와 지능형 제어는 공정을 효율적이고 반복 가능하게 유지하는 데 중요합니다.
    • 재질 적응력
      용접 장비는 다양한 재질, 관 직경 및 벽 두께를 처리할 수 있어야 하며, 특히 800MPa 이상의 초고강도 강을 다룰 때는 더욱 그래야 합니다.
    레이저 용접 장비의 주요 과제 극복하기
    • 고정밀 구동 및 모션 제어
      15개의 고정밀 서보 드라이브 유닛과 적응형 제어 및 실시간 피드백을 결합하여 안정적인 용접 속도를 구현합니다. 이러한 구성은 용접 중 발생하는 변화에 신속하게 대응하고 움직임을 부드럽고 일정하게 유지할 수 있도록 합니다.
    • 머신 비전 및 센싱 기술
      코그넥스 머신 비전과 센서는 용접이 진행되는 동안 용접 이음선을 지속적으로 추적합니다. 이들은 결함을 초기에 발견하고 해당 정보를 모니터링 시스템에 전달하여 용접 공정이 안정적으로 유지되도록 돕습니다.
    • 첨단 레이저 용접 기술의 통합 개발
      용접 효율과 품질 향상은 자동화와 지능형 제어의 깊은 통합을 필요로 한다. 개발은 고강도 강관을 위한 고속 레이저 용접(최대 15 m/min)과 고출력 레이저 공정(수 kW 범위)에 초점을 맞춘다. 주요 작업에는 용접부 추적, 고속·고정밀 정렬, 결함 제어, 성형 정확도가 포함된다. 경량 부품의 구조 시뮬레이션과 성능 평가 또한 개발 과정의 일부로, 고강도 강관을 위한 완전 자동화 레이저 관 용접 라인의 구축을 지원한다.
      실시간 용접 속도 모니터링
      센서와 피드백 시스템은 작업 중 용접 속도를 모니터링하고 실시간으로 조정하여 필요한 범위 내에 유지합니다.
      테스트를 통한 매개변수 최적화
      여러 번의 시험 운행을 통해 다양한 용접 속도를 테스트하여 가장 적합한 속도와 가속 설정을 찾습니다. 이후 이러한 설정을 반복적으로 조정하고 테스트하여, 용접 공정이 안정적이고 정확한 속도 제어에 도달할 때까지 최적화합니다.
    특징
    고출력 레이저

    고출력 레이저
    레이저 용접 출력은 15000W에서 45000W까지 범위에 있으며, 다양한 관의 크기와 두께를 안정적으로 용접하기에 적합합니다.

    높은 용접 속도

    높은 용접 속도
    생산 속도는 최대 15m/분에 달하며, 연속적이고 효율적인 튜브 제조를 지원합니다.

    높은 용접 정밀도

    높은 용접 정밀도
    용접 이음선 편차는 0.1mm 이내로 관리되어 일관된 용접 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

    고강도 강재 호환성

    고강도 강재 호환성
    800 MPa 이상의 고강도 강종 용접을 위해 설계되었으며, 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

    높은 재료 수율

    높은 재료 수율
    자재 활용률이 96%를 초과하여 폐기물 감소와 전체 생산 효율 향상에 도움이 됩니다.

    금속 튜브 가공 장비
    • 다축 CNC 튜브 벤딩 머신
    • 4000톤 CNC 튜브 하이드로포밍 프레스
    • 16축 이중 스테이션 3D 레이저 절단기
    • 고속 레이저 튜브 용접 라인 (파이프 및 튜브 밀)
    • 자동화 레이저 스캐닝 3D 검사 장비
    • 자동차 서브프레임 및 섀시 부품용 CNC 밀링 머신

    튜브 하이드로포밍 분야에서 20년의 전문 경험 저장 Motorbacs 테크놀로지 컴퍼니는 자동차 섀시용 경량 고강도 튜블러 부품의 연구, 개발 및 제조를 전문으로 합니다. 섀시 구조의 발전을 통해 용접량을 줄이고 전체 중량을 낮추며 제조 비용을 최적화하면서도 현대 차량 플랫폼에 요구되는 구조 성능을 유지합니다.

    서비스 및 지원 Motorbacs에서는 고품질 장비 성능만큼이나 신뢰할 수 있는 서비스가 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 고객 중심의 철학을 바탕으로, 제품 품질에 적용하는 엄격한 기준을 서비스에도 동일하게 유지하고 있습니다. 당사는 사전 상담부터 사후 지원까지 모든 단계를 아우르는 종합적인 서비스 체계를 구축하였습니다.

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    Zhejiang Motorbacs Technology Co., Ltd.
    admin@motorbacs.com
    motorbacs@gmail.com
    +86-15726800888
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