성능 시험 - 평탄화 / 벌림 시험

• 평탄화 기준: 평탄화 후 압축판 사이의 거리 ＜ 2T + 1 mm;
• 국가 표준 요구사항: 판 사이의 간격 = 파이프 외경의 1/3.
• 두 기준 모두에서, 용접된 이음부에 균열, 찢김 또는 용접 불량이 없어야 합격으로 인정됩니다.
• 플래어링 테스트를 위해 200~300mm 구간을 채취하고, 특수 몰드를 사용하여 180° 플랜지 시험을 실시합니다.
• 파이프 벽을 외측 플랜징할 때 용접부에서 찢어짐이나 균열이 발생하지 않아야 한다.

금속조직학 - 용접선

• 퓨전 라인 폭 요구 사항
  일본(신일철): 0.02–0.20 mm
  독일: 0.02–0.12 mm
  한국 PSP: 0.05–0.30 mm
• 회사 관리 표준
  융합선 너비는 0.02–0.11mm 범위 내에서 제어됨
  100배 현미경으로 관찰함

굽힘 공정

• 각도: 13축 풀 서보 파이프 벤딩은 0.05°의 각도 정밀도와 0.05mm의 이송 정밀도를 보장합니다.
• 원형도: 벤딩 과정에서 다중 맨들 지지와 동기화된 윤활을 통해 안정적인 원형도를 보장합니다.
• 박육화: 굽힘, 밀어넣기 보조, 맨드릴 공급의 조정된 제어와 함께 밀어넣기 보정 및 동기화 윤활을 결합하여, 1.5D 조건에서 박육화율 ≤ 10%.
• 성형: 삼차원 각도 및 치수 윤곽의 정밀도는 ±0.5 mm 이내로 관리됩니다.

처리 능력

• 항복 강도 ＞350 MPa부터 ≤980 MPa
• 재질 두께 ＞1.0 mm ≤6.0 mm
• 외경 ＞30mm ≤127mm
• 희석률 ＜10%.

프리포밍

• 지름 변화: 공칭 지름 변화 ≤ −1 mm
• 형상 형성: 하이드로포밍 몰드 프로필에 놓았을 때, 편차 ≤ 0.4 mm
• 위치 정확도: 파이프 끝 위치 정확도를 ±0.5 mm 내로 제어하여 일관된 하이드로포밍 공급 위치를 보장합니다.
• 박판화: 프레스 작업 중 윤활을 적용하여 소재의 흐름을 보장하고, 벽 두께에 부정적인 영향을 방지하며, 하이드로포밍 과정에서 박판화 제어에 유리한 조건을 제공합니다.

수압 성형

• 형성 급식 정밀도
  급송 변위 정확도: 0.01 mm
  작동 피드 정확도: 0.02 mm
• 인라인 압력 정밀도
  급여와 내부 압력 사이의 동기화 시간 차이: 0.002초
• 금형 내 펀칭 정밀도
  압력 및 공급 축에 대한 펀칭 타이밍 반응: 0.002초
  조리개 정확도: ≤ 0.2 mm
  홀 피치 정확도: ≤ 0.4 mm
• 부품 성형 정밀도
  프로필 정확도: ≤ 0.4 mm
  희석 속도: ＜ 15%

레이저 절단

• 듀얼 채널 제어는 24시간 연속 레이저 가공을 가능하게 합니다.
• 각 축의 반복 위치 정밀도: ±0.02 mm
• 각 축의 최대 주행 속도: 120 m/분
• 각 축의 최대 가속도: 1G
• 16축 풀서보 제어, 레이저 가공 시 6축 동기 연동
• 온라인 및 오프라인 가공 동작 시뮬레이션을 지원합니다.
• 높은 응답성, 높은 효율성, 그리고 고출력 레이저 가공 능력