Motorbacs는 4개의 생산 현장에서 총 80,000㎡ 규모의 현대적인 제조 시설을 운영하며, 1,000명 이상의 숙련된 인력을 보유하고 있습니다. 우리는 R&D, 제조, 검사 전 과정을 아우르는 종합적인 역량을 갖추어 대규모이면서도 안정적이고 높은 품질 관리가 가능한 생산을 실현하고 있습니다. 일체형 튜브 설계와 첨단 성형 공정을 통해 Motorbacs는 연간 약 2,000만 미터의 용접 길이를 줄여, 매년 약 2억㎥(약 40만 톤)의 CO₂ 배출을 감소시키고 있습니다.

• 레이저 용접 및 고주파 용접 튜브
  직경 30~150mm, 두께 1.0~6.0mm의 고강도 강관을 연간 15만 톤 생산하는 완전 디지털화 및 자동화된 생산.
• CNC 튜브 벤딩
  13축 완전 전동 좌·우 굴곡 시스템과 7축 대구경 굴곡기를 갖추어, 연간 2,500만 개 이상의 굴곡 튜브 부품을 생산합니다.
• 사전 성형 작업
  400톤 이상으로 평가된 프레스 80대 이상과 300세트 이상의 금형을 보유하여, 연간 3천만 개 이상의 성형 부품 생산을 지원합니다.
• 튜브 하이드로포밍
  4,000톤 하이드로포밍 프레스를 갖춘 43개의 자동화 생산 라인으로, 78가지 서로 다른 제품을 동시에 생산할 수 있으며, 연간 2천만 개 이상의 하이드로포밍 부품을 생산할 수 있습니다.
• 레이저 절단
  연간 2천만 개 이상의 하이드로폼 부품을 고정밀로 가공하는 30대 이상의 16축 레이저 절단 시스템.
• 레이저 검사
  연간 1천만 개 이상의 하이드로포밍 부품에 대한 치수 및 품질 검사를 가능하게 하는 30대 이상의 이중 레이저 자동 검사 시스템.
• 쇼트 블라스팅 및 표면 청소
  6개의 쇼트 블라스팅 라인이 연간 2천만 개 이상의 하이드로폼 부품 생산을 지원합니다.

2012년부터 2023년까지 Motorbacs는 누적 2,200만 세트 이상의 섀시 부품을 공급했으며, 2024년 한 해에만 430만 세트를 납품했습니다. 우리는 높은 전문성과 혁신 역량을 갖춘 국가 고급 기술 기업으로 인정받고 있으며, 세계 최대 규모의 튜브 하이드로포밍 제조업체 중 하나로 평가받고 있습니다.