4000 Ton 4000톤 CNC 튜브 하이드로포밍 프레스
자동차 부품 및 기타 산업용 금속 튜브 부품 생산을 위한 자동 고압 유압 하이드로포밍 장비
이 4000톤 CNC 튜브 하이드로포밍 프레스는 주로 자동차와 산업용 분야에서 사용되는 경량·고강도 튜브 구조 부품을 제조하는 데 활용됩니다. 설계는 현재의 생산 요구 사항인 경량화, 부품 품질 향상, 그리고 효율성 증대에 맞춰져 있습니다. 튜브 하이드로포밍이 더 크고 유연하며 자동화된 생산 라인으로 발전함에 따라, 정밀한 초고압 제어와 서보 유압 시스템이 전체 성능에 중요한 역할을 합니다. CNC 튜브 하이드로포밍 프레스의 주요 특징은 다음과 같습니다:
- 초고압 기능
각 하이드로포밍 프레스에는 두 개의 증압 실린더가 장착되어 있어 내부 압력이 최대 400 MPa까지 도달할 수 있습니다. 이러한 압력 수준은 튜브 하이드로포밍 프레스가 큰 변형과 높은 항복 강도를 가진 복잡한 부품을 처리할 수 있도록 합니다. - 정확한 압력 제어
강압 실린더의 압력 제어는 ±0.5 MPa 이내로 유지되어, 튜브 하이드로포밍 공정의 정밀도 요구 사항을 충족합니다. - 마이크론 수준의 변위 제어
실린더 변위 센서는 0.001mm까지의 해상도로 움직임을 감지할 수 있습니다. 작동 중에는 측면 실린더의 실제 위치 정확도가 ±0.1mm 범위 내에서 제어되어, 성형 과정에서 정밀한 재료 공급을 지원합니다. - 효율적인 서보-유압 제어
각 유압 실린더는 독립적인 서보 제어 시스템에 의해 구동되며, 속도는 최대 110mm/s에 달합니다. 기존 서보 밸브 제어와 비교하면 서보-유압 제어는 반응이 더 빠르고 효율성이 향상되며, 비용은 비슷한 수준으로 유지됩니다.
가격 조회
기술 매개변수
기능

에너지 소비
서보 모터 드라이브는 CNC 하이드로포밍 프레스 전반에 걸쳐 사용되므로 전력 소비가 적고 작동 소음이 줄어듭니다

비용 효율성
통합된 공정 단계를 통한 무인 생산은 재료 활용도를 높이고 전체 생산 비용을 관리하는 데 도움이 됩니다.

생산 효율
수압 성형 프레스는 이중 금형 구조를 사용하여 사이클당 두 개의 부품을 생산함으로써 출력 효율을 높입니다.

지능형 제어
Beckhoff EtherCAT 버스를 기반으로 한 서보 제어 시스템을 사용하여 생산 과정 전반에 걸쳐 빠른 통신과 효율적인 데이터 처리를 제공합니다.

정밀 제어
고정밀 서보-유압 시스템이 적용되어 제어 정밀도가 ±0.1mm 이내로 유지되며, 안정적이고 일관된 성형 결과를 지원합니다.
하이드로포밍 기술
- 재료 공급 정확도
급송 위치 정확도: 0.01 mm
형성 스트로크 정확도: 0.02mm - 내부 압력 제어 정확도
내부 압력과 재료 공급 간의 동기화 시간 차이: 0.002초 - 인-다이 펀칭 정확도
펀칭, 압력, 공급 축 간의 응답 시간: 0.002초
구멍 직경 정밀도: ≤ 0.2 mm
홀 위치 정확도: ≤ 0.4 mm - 완제품의 성형 정밀도
프로필 공차: ≤ 0.4 mm
벽 두께 감소율: < 15%

