개발 일정은 제품의 복잡성과 기술 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 표준 프로젝트 개발 주기는 개념 설계와 금형 개발에서 검증 및 대량 생산 준비에 이르는 전체 과정을 포함하여 3~5개월이 걸립니다.

저희는 구조 최적화, 공정 시뮬레이션, 장비 통합을 포함한 전 과정 협업 설계 역량을 제공합니다. 엔지니어링 팀은 CAD 3D 모델링, CAE 유한 요소 분석, VC 시각적 시뮬레이션, VR 가상 시운전을 활용하여 개념 검증부터 대량 생산까지 모든 단계를 포괄하는 완전한 디지털 연구개발 워크플로를 구축합니다.
예를 들어, 새로운 에너지 차량 고객을 위한 경량 섀시 튜빙 개발에서 CAE 시뮬레이션을 통해 최적화된 재료 배분이 가능해져, 충돌 안전 기준을 유지하면서 부품 무게를 약 20% 줄일 수 있었습니다. 또한, 당사가 독자적으로 개발한 하이드로포밍 시스템과 같은 생산 장비는 고객의 특정 성형 및 정밀 요구사항에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다.

우리는 설계, 제조, 그리고 관리 전반에 걸쳐 고급 디지털 생태계를 적용합니다:

• 설계 및 시뮬레이션
  SolidWorks, UG (3D 모델링), ANSYS (구조 해석), AutoForm (성형 시뮬레이션)
• 제조 및 프로그래밍
  FASTSUITE (6축 레이저 절단 오프라인 프로그래밍), HyperMill (5축 가공 프로그래밍)
• 생산 관리
  SAP ERP, MES 제조 실행 시스템, PDM 제품 데이터 관리
• 디지털 팩토리 및 산업 연결성
  5G와 산업용 IoT를 기반으로, 실시간 모니터링과 OEE 최적화를 지원하는 SCADA 시스템에 의해 지원됩니다.